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          無損檢測技術及應用

          來源:愛儀器儀表網  發布時間:15-02-11 17:59  作者:ai1718  瀏覽次數:687  分類:技術文章

          無損檢測是指在不損壞待檢部件的前提下,檢測試樣中是否存在缺陷或不均勻性,同時給出缺陷的大小、性質、位置和數量等信息,進而判定被檢對象的技術狀態(質量、壽命)的所有技術手段的總稱,是控制產品質量及工業發展領域的必不可少的有效工具。一定程度上也反映出一個*的工業水平。


          無損檢測領域其檢測方法種類繁多,在實際應用中比較常見的有如下幾種,即常規的無損檢測方法:目視檢測(VT)、射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)及其他檢測方法:渦流檢測(ET)、熱像/紅外(TIR)、泄露試驗(LT)、漏磁檢驗(MFL)等。在實際應用中,限于檢測方法本身的特性可能會導致缺陷不能檢出,因此在檢測之前應該根據試樣的材質大小,加工方法,和使用過程等來查詢相關資料預估可能出現的缺陷及缺陷種類分布,在根據分析在選擇*適合的檢測方法,在條件允許的情況下也可以多種方法進行復檢。


          以下是對不同檢測方法優缺點的對比:

          檢測方法

          樣品要求

          可探出的缺陷

          判斷方法

          檢測結論

          主要優缺點

          目視檢測

          不限

          用于焊縫評定的初期檢驗,先做目視在用設備測試

          目視及測量尺

          工藝評定

          初步檢驗,如外觀缺陷,焊縫不合等需要專門的技術培訓

          超聲波探測

          材料不限,表面需光滑,可在設備運行的情況下探測

          任何部位的缺陷

          儀器波峰指示,可判定缺陷大小及位置,不能直接分析缺陷種類

          缺陷位置,深度大小,分布情況

          對人體無害,靈敏度高,可直接出結果用途廣泛,缺點對待測部件表面要求較高,不能判斷缺陷的性質

          射線檢測

          不限,但厚度不能太大

          內部缺陷

          顯像分析缺陷分布情況,大小及種類

          缺陷位置,形狀,大小及分布情況

          定性定量簡單,可*保存缺陷記錄,不受形狀限制,缺點是費用較高對人體有傷害,需要特殊防護

          磁粉檢測

          僅適用于鐵磁性材料,試樣大小及表面有要求

          表面及近表面微小缺陷

          觀察磁粉分布情況來確定裂紋形狀,并不能確定深度

          缺陷位置,形狀,長度

          測量速度快,缺點顯示直觀方便進行批量化檢測,缺點是不能檢測非鐵磁性材料及埋藏較深的小孔

          滲透檢測

          除表面多孔性疏松,要求表面光潔

          表面開口缺陷

          直接觀察缺陷分布,無法確定深度

          表面缺陷位置、形狀、大小

          顯示直觀,操作方便,檢測費用低,具備高靈敏度可發現0.1um寬缺陷,缺點是只能檢出表面缺陷分布不能判斷深度,測量速度較為緩慢

          熒光檢測

          除表面多孔材料,要求表面光潔

          延伸至表面的微細缺陷

          在紫外線的照射下由顯示粉分布情況來判斷缺陷分布

          表面缺陷位置、形狀、大小

          設備簡單,操作方便,適用于無電源地區,工作檢驗需在暗室進行觀察,缺點是不適用于大型工件,并且紫外線所產生的臭氧會損害人的眼睛

          渦流檢測

          導電材料,構造簡單表面光滑

          表面及近表面微小缺陷

          根據訊號指示,判斷缺陷的大致大小,不能判斷性質和深度

          表面缺陷判斷及大小

          設備輕巧,攜帶方便,可用于批量的零件檢測,也可測量涂層厚度缺點是不適用于復雜零件,僅適用于導電材料和近表面缺陷,檢測結果容易受到因素干擾(形狀、尺寸、電導率)

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